گرانول های چسب ذوب داغ 105 درجه سانتی گراد دمای متوسط

درجه: VF790

محصول: رزین چسب ذوب داغ برای پانل های پلاستیکی آلومینیومی و پانل عایق حرارتی

توضیحات

مذاب های داغ با ترموپلاستیک های متعددی از جمله اتیل وینیل استات (EVA) برای اتصال با هدف عمومی، پلی اولفین ها برای پلاستیک های با اتصال سخت، کوپلیمرهای بلوک استایرن (SBC) برای انعطاف پذیری خوب در دمای پایین، ازدیاد طول بالا و مقاومت در برابر حرارت بهبود یافته، پلی آمیدها فرموله می شوند. محیط های سخت و یورتان ها و سیلیکون های واکنش پذیر برای دمای بالا و/یا الزامات انعطاف پذیری بالا.این ترموپلاستیک‌ها معمولاً با انواع مواد خام دیگر از جمله رزین‌های چسبنده، موم‌ها، نرم‌کننده‌ها، روغن‌ها، پرکننده‌ها و آنتی‌اکسیدان‌ها ترکیب می‌شوند که برای افزایش عملکرد چسب در رزین‌های مذاب داغ پایه گنجانده می‌شوند.چسب‌کننده‌های طبیعی یا مصنوعی معمولاً به برخی از فرمول‌ها اضافه می‌شوند تا چسبندگی (چسبندگی)، مرطوب شدن سطح، زمان باز بودن و انعطاف‌پذیری پلیمری چسب را تغییر داده یا بهبود بخشند.موم ها به کاهش انسداد گلوله ها، کاهش ویسکوزیته مذاب و/یا افزایش چسبندگی چسب کمک می کنند.آنتی اکسیدان ها برای جلوگیری/به حداقل رساندن اکسیداسیون و تجزیه مذاب داغ در طول سرویس و در حین پردازش و بهبود پایداری ذخیره سازی استفاده می شوند.

VF790 یک مخلوط پلی اتیلن عامل دار مالئیک انیدرید و وینیل استات است که به راحتی فیلم تشکیل می شود، با قابلیت پردازش و چسبندگی عالی.

ویژگی های مکانیکی

خواص حرارتی

توجه: داده ها فقط برای مقاصد ارجاعی استفاده می شوند، نه برای تعهد کیفیت.

مزایای

1. عملکرد خوب تشکیل فیلم، می تواند به فیلم ضخیم 0.02 ㎜ تشکیل شود.
2. استحکام چسب بالا، دوام خوب، عملکرد رابط چسب عالی، نشان دهنده تخریب انرژی چسبندگی چسب رابط.
3. می تواند اسید معینی، قلیایی، اسپری نمک و دیگر خوردگی حلال های شیمیایی را تحمل کند.
4. سازگاری قوی، می تواند نیازهای تولید با سرعت بالا را برآورده کند.
5. مقاومت در برابر آب و هوای خوب، سازگاری با محیط تغییر دمای آب و هوا، می تواند استفاده در فضای باز باشد.

ساختار شیمیایی

ترکیب: مالئیک انیدرید و مخلوط پلی اتیلن عامل دار وینیل استات.

کاربرد

VF790 به طور گسترده ای به عنوان چسب برای پانل های پلاستیکی آلومینیومی و پانل های عایق حرارت استفاده می شود.

بیانیه: فناوری پردازش فوق باید با توجه به شرایط مختلف مانند اندازه محصول، طراحی قالب و مشخصات تجهیزات پردازش متفاوت باشد و جزئیات باید با توجه به وضعیت واقعی تنظیم شود.